周家壩污水處理廠一二期分別于2018年1月、2021年4月投入試運行，設計處理能力共10萬噸/日，均采用AAO+MBBR處理工藝，出水能穩定達到一級A標排放標準，其中污水處理系統能平穩運行的很重要的一環就是要保持整個生化系統污泥量處于可控有效的范圍，而脫泥班的6名成員便成了這一環的堅強守護者。截至2023年，該廠累計脫泥8.8萬噸，其中2023年脫泥近2.5萬噸，日均68噸，最多的一天高達152噸。盡管任務繁重，環境惡劣，工作地點偏遠，脫泥班組成員仍然立足崗位、嚴格管理、克服艱難，順利完成了每日脫泥任務，多次被集團公司評為先進班組和先進個人。

（班組成員在出泥間的合影）

脫水成泥，守崗如初

污水處理過程中會產生沉淀物、顆粒物和漂浮物，這些物質需要脫泥班通過物化方法，將含水率98%以上的泥水混合物轉化為固態或半固態產物，這些產物含水率可降低至55%-80%，實現了減量化，也便于外送進行無害化或資源化處置，這脫水的環節屬于整個污水處理工藝的收尾環節。

該廠一期脫泥設備為板框式壓濾機，經處理后的污泥為含水率低于60%的干污泥，從調質進泥到壓榨出泥需要5小時左右，一次能生產約4噸干污泥。該設備在完成每一次的壓濾后，需要人工將干污泥從板框上鏟除，尤其是夏季，車間溫度最高可達43度，空氣中散發的污泥惡臭氣更加濃重，他們從不退縮，堅守崗位10余小時。

（鏟除板框式壓濾機上的干污泥）

二期脫泥設備為離心式脫水機，經處理后的污泥為含水率低于80%的濕污泥。該設備在運行過程中，除了揮之不去的污泥惡臭，噪音達到100分貝以上，相當于家用音響設備的最大音量或是電鉆發出的聲音，說話也難聽清。

（查看離心式脫水機工作情況）

脫泥車間大大小小數十種設備，每臺設備的運行參數并非一成不變，通常需要在基礎數據之上進行調整，班組成員經過長時間的摸索學習，通過“聽、看、摸、聞”就能判斷每臺設備的運行情況，并進行調節。一旦發現設備聲音異常或震動異常，就立即采取停止運行措施，避免造成設備進一步損壞。

尤其是在每年用電低峰時期，或污泥接受處置單位設備檢修時，車間往往只能生產干污泥進行外運處置。為保證生化系統污泥濃度穩定，出水達標，脫泥班三班人員每天高強度工作16小時進行倒班，24小時采用板框機進行脫泥，圓滿完成特殊情況下的脫泥任務。

（查看絮凝劑投加情況）

節能降耗，小事踐行

班組成員在工作中堅持“節能降耗、小事踐行”的理念，結合生產實踐，挖掘降耗潛質，積極提合理化建議，如：根據污泥濃度泥質情況，按需投加鐵鹽、石灰和絮凝劑，減少藥耗；脫泥設備停的同時，停止除臭設備運行，降低電耗；同等條件下，盡可能降低出泥含水率，減少出泥量，節約污泥處置費和污泥運輸費；對設備工藝進行技改，保證系統穩定運行等。

因板框脫水系統的長時間運轉，進泥的高低壓螺桿泵處于極限狀態，出現了工況低下的情形，無形中降低了設備的使用壽命，增加了藥劑投加成本，該脫水班組先內部商量解決方案，然后積極與設備維修班、另一分廠脫泥班探討該解決方案，最終經領導同意后，連夜配合維修班在現有條件下，對原設計技改成一用一備，有效解決在出現進泥問題后只能等配件，同時又為無法滿足生產而“望泥興嘆”的尷尬局面，確保了后續生產的穩定運行。

（技改高低壓進泥螺桿泵）

目前，成員們在班長王穎的帶動下，積極學習脫泥設備基礎知識，向設備維修班學習設備保養維修技術，及時處理設備故障，不斷提高業務技能，為充分利用設備，探索節能降耗措施打下堅實的基礎。

（查看干污泥泥質情況）

（一期，板框式壓濾機全景）

（二期，離心式脫水機全景）